老化试验箱内因素对结果的影响

　　一、老化湿度点及其波动的影响
　　
　　对于湿热老化试验，湿度是影响试验的主要因素之一。相对湿度对不同橡胶的加速老化作用是不同的，且湿度点的波动对试验也有较大影响。研究表明：相对湿度不宜达到l00％，试验过程只要相对湿度一瞬问达到l00％，往往样品的老化速度急剧加快，从而影响试验结果的重现性。从试验结果来看，采用恒温恒湿周期比采用温湿度交变周期的做法好。一般认为，交变周期在降温阶段能使试样表面出现凝雾现象，较为切合天然实际情况口。所以有恒温恒湿试验箱与高低温湿热交变试验箱两种设备供客户选择。　　
　　二、老化时间及取样间隔的影响
　　
　　一般来说，橡胶性能随时间变化是呈指数类型特征的，在开始一段时间内，其性能下降较快，其后性能变化比较平缓且持续时间较长。如果加速老化时间过短，就会造成用材料*阶段的老化特性代替整个过程的老化特性，从而导致预测结果趋于保守；如果在加速老化试验中，取样间隔时间太长，使相邻数变化梯度太大，会引起由这些数据推出的加速老化曲线严重偏离实际加速老化曲线，从而使预测结果失真。
　　
　　因此，在加速老化试验过程中，必须考虑到试验终止时间。材料的性能衰减到一定程度就不再符合使用要求，此时的材料性能即为其临界值。一般而言，人们关心的是材料在达到临界值以前的性能变化状况，因此，试验时间以到此时或再稍长一点为宜。至于取样的时间间隔，根据橡胶材料的老化特性，试验开始后的取样间隔应短些，然后可适当加长，总的原则是性能变化梯度不能太大，一般以不超过10％为宜。


　　
　　三、空气置换率的影响
　　
　　从通风对流的方式来看，老化箱分为重力对流型和强制通风循环型2种形式；无论哪种形式，试验时都要求有一定的空气置换率。若无置换，得不到令人满意的试验结果；若置换过大，对试验结果也有不同程度的影响。用天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和乙丙橡胶等7种胶料，在隔室型老化箱中按照不同的空气置换率进行试验，结果发现空气置换率对热空气老化试验结果有显著的影响。有无空气置换，橡胶的老化速度不同。因此，空气置换率对橡胶加速老化试验影响较大，必须把它控制在规定范围内，一般推荐范围为3～l0次/h。