臭氧老化试验箱，是橡胶、塑料等高分子材料耐候性测试的关键设备，其核心在于模拟并加速大气中的臭氧侵蚀过程。它以精密可控的方式，产生特定浓度的臭氧，在设定的温度、湿度条件下，对试样进行曝露试验，从而在短时间内评估材料抗臭氧老化性能，预测其使用寿命。这一过程，如同在实验室中架设了一座微型而严峻的“时光加速器”。
然而，驾驭这股力量，安全是绝对不可逾越的前提。臭氧(O₃)在浓度超过0.1ppm时便会刺激呼吸道，对黏膜和神经系统有潜在影响，其强氧化性也要求规范操作。因此，安全规程不是束缚，而是守护实验科学与人身安全的生命线。操作人员必须接受专业培训，熟知紧急处理程序。实验前，务必确认通风系统，特别是臭氧分解装置运行正常，实验室保持良好排风。任何操作都需佩戴适当的防护手套、护目镜，严禁在臭氧可能泄漏的环境下长时间停留。设备应配备臭氧浓度监测与报警装置，并定期检定。牢记：对规则的每一分敬畏，都是对风险较有效的隔离。
要实现高效且可靠的测试，严谨的操作流程至关重要，这贯穿于试验的始终：
第一阶段：充分周密的试验前准备
这是成功的基石。首先，根据测试标准(如GB/T 7762、ISO 1431)制备标准试样，并做好清晰、耐久的标识。仔细检查试验箱：确认箱体密封性良好，内壁清洁无残留；检查臭氧发生器、臭氧浓度检测仪、温湿度传感器等关键部件状态；校准臭氧浓度，确保其能精确达到并稳定在设定值(常见如50pphm、100pphm)。随后，将试样无应力地悬挂或安装在样品架上，确保其表面充分暴露，且试样间距符合标准要求，避免相互遮挡。
第二阶段：精准受控的试验过程执行
启动设备，先设定试验参数：包括臭氧浓度、试验温度(通常为40℃±2℃)、相对湿度(根据标准要求，如动态拉伸试验常控制为55%±5%)、以及试验总时长。然后启动臭氧发生器与循环系统，待箱内环境条件(尤其是臭氧浓度)稳定达到设定值后，开始正式计时。在此期间，通过观察窗或监测系统定期查看试样状态，但避免频繁开门。实时记录温湿度、臭氧浓度等关键数据，确保其始终在允差范围内波动。如有程序要求进行试样的周期性拉伸，需按设定频率与幅度准确执行。
第三阶段：规范完整的试验后处理
试验时间到达后，首先关闭臭氧发生器。至关重要的步骤是：必须启动臭氧排空或分解程序(通常设备内置紫外灯或加热催化分解装置)，并确认箱内臭氧浓度经检测已降至安全水平(通常<0.1ppm)后，方可打开箱门。小心取出试样，避免人为损伤。对试样进行外观检查(如裂纹出现时间、等级评定)或后续的物理性能测试(如拉伸强度、伸长率变化)。最后，清洁试验箱内部，关闭所有电源，填写完整的设备使用与试验记录。
核心要诀再提示：
安全很重要：通风、防护、监测、分解，步步确认。
准备充分：试样合规、设备校准、安装正确。
过程精准：参数设定准确，环境稳定受控，记录详实。
收尾完整：安全排臭氧，规范评试样，及时清与记。
遵循这份规程，您不仅能保障自身与环境安全，更能确保每一次臭氧老化试验数据的准确性、重复性与可比性，从而为材料的研发、改良与质量控制提供坚实可靠的依据。
更新时间：2026-01-22
点击次数：95
当前位置：
上一个：没有了
返回列表
